看，多么耀眼的太陽！

看，多么多汁飽滿的西瓜。

你再看看，多么帥氣的小金哦。

哈哈哈哈，小金今天沒吃藥就出來瘋言瘋語了。

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好啦，正經(jīng)點。今天呢，小金又知道一個知識點。分享給各位，就是反應釜粘壁的4種現(xiàn)象。

在對多種化工產(chǎn)品進行生產(chǎn)時，特別是對于不銹鋼反應釜這一款非標化工反應設備，對于生產(chǎn)操作上來說，是要求用戶非常小心謹慎的，因為操作不當，分分鐘導致生產(chǎn)停止。特別是粘壁現(xiàn)象。

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。 

2、操作的平衡程度 

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。 

3、釜壁溫差 

冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。 

4、反應溫度和時間 當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。

今天就分享到這里啦。

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